，临夏PVC不锈钢皮带机，方管U型皮带输送机

临夏PVC不锈钢皮带机，方管U型皮带输送机  省人工装车皮带输送机

皮带机的张紧装置和改向滚筒分析：

一、皮带机张紧装置

输送机张紧装置的作用是：保证皮带具有足够的张力，使滚筒与皮带之间产生所需要的摩擦力，并限制皮带在各支承托辊间的垂度，使皮带输送机能正常运行。常用的张紧装置有

螺旋张紧装置和重锤张紧装置。螺旋张紧装置靠两根螺杆张紧。转动螺杆时，张紧滚筒轴承座便产生一定的位移。螺旋张紧装置的行程较短，同时又不能保证恒张力，一般适用于距离较短功率小的输送机。重锤张紧装置能经常保持输送带的均匀张力，因为浮动的重块可以根据运行情况自动调整。能有效保证恒张力，一般适用于距离较长功率大的输送机。

1.保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机正常运转。 

2.保证承载分置较嚣张锂电的必须张紧力，限制输送带在托辊之间的垂度，保证带式输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑，跑偏等现象。 

3.补偿塑性变形与过渡工况式输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，所以张紧力是变化的，必须经常调节拉紧滚筒的位置，才能保证带式输送机的正常工作。

4.为输送带重新接头作必要的行程准备。每每部带式输送机都有若干个接头，可能在某一时间街头会出现问题，必须截头重做，而这时可通过放松拉紧装置重新接头来解决。

二、皮带机改向滚筒

改向滚筒的作用是改向皮带的缠绕方向，使皮带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使皮带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种。因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积屑，改向滚筒也有包胶和不包胶两种。

伸缩皮带机较其他输送设备不同的地方及其在各个行业的广泛应用

伸缩皮带机较其他输送设备不同的地方及其在各个行业的广泛应用

皮带机我们都知道，能将物料进行运输，那什么是伸缩皮带机呢？皮带机生产厂家介绍：伸缩皮带机是由挠性输送带作为物料承载件的连续输送设备，根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带，输送带回绕变向滚筒，并由伸缩联动机构拽动作往返动作，使输送带自由伸缩。

伸缩皮带输送机是众多输送机械设备的当中的一种，之所称之为“伸缩皮带机”是因其机身的伸缩机构可自由的根所物料工艺的输送线路长度进行延伸或是缩短。伸 缩皮带机为了方便于控制机身的输送线路的长度还配设计了调节按钮装置，可以装在自动升降装置机械上，根据物料工艺的要求进行输送线路的随意调节，同管理都 可以轻松随时控制输送机端部的高度。伸缩皮带机在各大车间的使用不但可以代替人工的搬运工种，还缩短了往返搬运的距离，节省了劳动力资源也资金，同时也避 免了重物料的损伤，提高了不少的工作效率。

伸缩皮带机可以在水平、斜坡正反方向伸缩输送邮件、块状物和成件物品，主要用于邮政、报刊、机械、化工、电器电子、食品加工等行业的装车、卸车及与其他输送设备配套，组成完整的自动化输送系统。伸缩皮带机是在一定范围内可任意变距离输送，占地面积小、功能多、功耗小、噪声低、输送能力强。物件可直接进入车厢内任意位置，更大程度减轻劳动强度、减少货物流转损伤率，是企业降低产品成本的理想设备。

伸缩皮带机可分四节在很多行业有广泛应用

伸缩皮带机节数可分为：二节式、三节式、四节式。 输送带的宽度：500、600、700、800、1000、1200mm。 皮带输送速度可选择：定速或变速。 皮带输送方向可选择：单向或双向输送物料。 皮带输送倾角可选择：水平、固定倾角或自动升降。 输送机固定段底座可选择：固定式或移动式。 输送速度：<30米/分钟。 输送机承载量：<70公斤/米。

另外伸缩皮带机可与提升机、辊道输送机、固定式皮带输送机、生产装配线等设备组成完整的立体自动化输送系统，完成产品原材料的进厂、装配、成品入库、出厂装车 等工作。伸缩皮带机普遍应用于物流、港口、码头、车站、机场、仓库、矿山、邮电、电器、轻工、食 品、**等行业，完成物品的传输、装卸工作，较大地提高工作效率，降低劳动强度，减少货物的损伤率，缩短车船、飞机的装卸时间。是企业降低产品成本，提高效率和产品质量的有效设备。

皮带张紧处的调整是伸缩皮带机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

伸缩皮带机的皮带在整个皮带，伸缩皮带机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在 制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动， 托辊组的上位处向右移动。

联系人：李经理

电话/微信：   客服 QQ;  254755446