定制埋刮板输送机 水平刮板输送机

定制埋刮板输送机 水平刮板输送机

埋刮板输送机产品技术参数表：
水平刮板机技术参数  型号 12 16 18 20 25 30 32 35 40 50 60 63 机槽宽度(mm) 120 160 180 200 250 300 320 350 400 500 600 630 刮板链条节距(mm) 100 100 125 125 125 200 200 200 200 200 250 250 125 125 160 线速度m/s 0.133输送距离(m) 垂直20 水平25 电机(kw) 2.2-22价格每米960---4900元可根据用户需要而设计制造特殊型号规格尺寸及材质的输送机厂家直销，免除了中间商，生产者直 接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格。 全国各地托运预付定金货到付款,诚招各地代理商

  .重型MZ刮板输送机输送量参数：

 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点:
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。

埋刮板输送机产品的安装与维护:
埋刮板输送机的安装需要进行以下工作：
1)定位:
    首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:
    根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。
    输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
3)安装机头和机尾:
    机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。
4)装刮板链:
    刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转:
    输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。刮板输送机工作的较初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅**头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，同样需要紧链或拆链减环。

矩形刮板式装车输送机，多处下料用链式埋刮板机

刮板输送机的结构可划分为机头部、机尾部、溜槽及附件、刮板链、紧链装置和防滑及锚固装置等.液力耦合器是安装在电动机与负载之间的传动装置,它有其*特的工作原理.
MBG型埋刮板输送机特点：
1、高强度矿用圆环链作为输送链，承载能力大、耐磨损。
 2、回程链条、刮板在托轮上运行。变通常的托轨承托为托轮承托，动力消耗小，刮板链条磨损大大减轻，回程链条在各托轮间自由下垂实现自动张紧链条，保证设备在链条较长的情况下仍能正常运行。
3、部衬有玄武岩铸石，不仅比金属衬底寿命提高4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低了刮板和链条的磨损。
4、动链轮采用凹齿型，它比凸齿型链轮对国产圆环链条有更强的适应性。在链条严重磨损而周节加大后仍不掉链，从而大大延长了链条的更换周期。5、链条张紧调节采用蜗轮蜗杆减速自锁张紧机构，调节省力，操作方便，并保证两侧同步张紧。
6、物料分流，使回程链及刮板与物料隔开，避免了因进料量突增而充满机仓引起的阻塞链条刮板事故的发生。
7、背负式驱动机构，受力好，节省空间，安装检修方便。
8、设有断链报警装置，可以及时发现断链、掉链故障，自动停机并发出报警信号。
9、设有过载保护装置，当链条过载时，自动停机并发出报警信号。
10、有两种调速方式供用户选择：电磁调速与变频调速。
11、机壳内无死角，不积料、不堵料、不粘结。

联系人：李经理

电话：   客服 QQ;  254755446